塔式起重机的卷扬机与减速机之间的齿轮联轴器脱落，卷扬机失控，导致钢丝绳和起吊物下降；
在塔式起重机的频繁使用过程中，起重机构的故障导致吊钩坠落，一方面造成财产损失，另一方面造成地面人员伤亡。减少甚至消除这一安全隐患迫在眉睫。如何采取有效的安全防范措施是塔式起重机安全管理者面临的一个难题。
吊钩坠落的原因一般有三种:变速箱故障、钢丝绳断裂、刹车失灵。其中变速箱故障导致的跌落占大多数，所以是主要控制点；由于钢丝绳断裂和制动失败，吊钩掉落的情况很少。下面从这几个方面分析原因和相应的预防措施。
齿轮箱故障的原因及预防措施。
减速器机构的失效导致了大部分吊钩坠落事件，减速器失效的主要原因是齿轮磨损失效、连接花键磨损、轴承损坏等。其中齿轮磨损失效是失效的主要原因，包括长期使用造成的磨损和缺乏润滑油造成的损坏。由技术人员和维护人员组成的团队需要在设备出租前进行每月设备检查和退出维护。但是，这仍然不能完全消除隐患，可能存在以下两个问题:
1）减速器本身的结构有缺陷
塔式起重机的减速器分为立式和卧式，钢丝绳简单卷制，分为行星减速器和非行星减速器。立式减速机比较小，卧式减速机比较厚，立式减速机内的圆锥齿轮在长期使用中容易损坏:在正常维护下，卧式减速机从未有过因齿轮损坏而掉钩的情况；另外，钢丝绳卷筒内有行星减速箱减速机构。由于无法打开日常检查和一次维护的减少，因此无法检查其中是否存在缺油或其他故障，从而留下安全隐患。
措施:鉴于塔式起重机垂直升降机构中的螺旋锥齿轮容易磨损，可以在二次维护和过渡维护过程中更换新的螺旋锥齿轮。在条件允许的情况下，将垂直提升机构改为水平提升机构，钢丝绳卷筒内无减速机构。今后购买新设备时，将采用钢丝绳卷筒内无减速机构的水平提升机构。
2）未严格执行二次维护
二次维护每六个月进行一次。有些塔吊没有严格执行。原因是施工现场很难进行二次维护。同时，二次维护时间长，与施工进度冲突。因此，二次维护被延误，甚至没有进行二次维护，从而未能及时更换磨损的零件，留下安全隐患。
措施:根据各设备实际情况制定二次维护时间。塔式起重机是一种安全性能要求较高的起重机械，二次维护不容忽视。但设备说明书中的保证时间间隔很短，不同机构的耐久性也不一样。因此，可以针对不同的设备制定具体的维护间隔时间，从8个月到1年不等，维护时间应事先与项目部商定，尽量不影响施工进度。
钢丝绳断裂的原因及预防措施
钢丝绳外层钢丝反复弯曲、盲断，断丝数量逐渐增多。当损坏达到一定程度时就会破裂，现场操作人员在日常检查中很容易发现。吊钩掉落的原因是操作者发现钢丝绳损坏达到报废标准后不愿意更换，总想继续使用一段时间，导致事故发生。
解决这个问题的措施很简单，就是及时更换报废的钢丝绳，报废标准如下:
1）当一个捻距内的断丝数达到钢丝总数的10％（交替捻制）和5％（同向捻制）时，钢丝绳应报废；
2）断股应丢弃；
3）如果外钢丝磨损40％或钢丝绳直径减小15％，应立即报废。磨损量小于40％的，根据磨损量的程度适当降低报废标准。
制动失效的原因及预防措施
带式制动器常闭的塔式起重机起升机构造成吊钩坠落，主要是由于制动带磨损严重，制动力矩不足，实际上是一种打滑。预防措施是检查制动蹄是否正确靠在制动轮上，摩擦面是否完好，制动带的厚度是否小于操作说明书的要求。
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